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影响压铸生产铝铸件的因素

2020-11-20 15:38:12

  在铝铸件生产过程中,要保证压铸件的质量和生产过程的顺利进行,除了受到各种工艺因素的影响外,其铸件结构设计的工艺性也是一个十分重要的前提。压铸件的结构设计是压铸工作的开始,设计时除了首先要考虑其本身的功能性要求,还要考虑其设计的合理性与工艺的适应性,因其直接决定后续工作能否顺利进行。对压铸件结构的工艺合理性进行分析时需充分考虑各方面的要求,如:符合压铸工艺特点,满足压铝铸件结构要素的特性,简化模具结构、降低制造难度,方便铸件清理、表面处理、机械加工等后续工序,等等。因此,合理的铝铸件结构可缩短产品试制周期、降低生产成本、保证铸件质量、提高生产效率和延长模具使用寿命。故在设计压铸件时,必须强调压铸件设计师与压铸工艺人员的合作,预先考虑并排除在压铸过程中可能发生的许多不利因素。铝型材拉弯多少钱

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  下面对压铸件的结构要素分别进行阐述。溥壁是压铸件的特点之一。压铸时,高温、高速、高压的金属液与模具成型表面接触后很快冷却,Z终在铸件表面形成一层致密的细晶粒组织(铝合金的致密层一般在1mm左右,锌合金的致密层般在03mm左右)。该致密层使压铸件强度明显提高,同时也改善了其他性能(如耐磨性、耐蚀性)。压铸件壁的厚溥对压铸件的质量有很大影响,厚壁件中心层的晶粒粗大,易形成缩孔、表面凹陷等缺陷,因而使其力学性能和气密性降低,同时增加金属消耗和成本。压铸件壁太薄又会存在欠铸和冷隔的风险,整个铸件強度也会受影响。因此需要确定合理的壁厚。合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能,并与压铸工艺有着密切关系。在满足产品使用功能要求的前提下,综合考虑上述因素的影响,以较低的金属消耗取得良好的成型性和工艺性,采取正常、均匀的壁厚为佳。对于大铝合金压铸件,壁厚也不宜超过6mm。

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