铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

2022-02-28

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　　工业铝型材生产厂家为您介绍其产品应用有哪些?

　　1、工作台：各个行业基本上皆会用到工作台，又可以叫做工作桌，操作台。工作台有很多种类型，不同类型的工作台使用的环境是不一

　　样的。像防静电工作台可以用在电子半导体工厂，流水线工作台可以用在转配线上。还有流利条工作台配合自动分拣设备使用，可以做

　　到物品的先进先出。不锈钢门吸多少钱

　　2、围栏隔断：围栏隔断划分使用区域，方便管理，保护机器和人员安全。搭配不同的面板，可以应用在不同的生产环境中

　　3、机箱防护罩：有些机器设备是没有防护罩的，在使用的时候很容易发生意外，这个时候就需要安装机箱或者防护罩，一来美观二来安全。

　　4、框架支架：为了让机械设备或者仪器有一个支撑的底座，就需要定制框架或者支架，在底部安装脚轮，可以实现移动。像输送线框架

　　就是用铝型材来制作的，组装拆卸便捷。

　　5、登高梯检修平台：主要应用于航天航空，高铁检修，工业设备检修等。整体框架结构采用铝型材来制作，承重可达2000-3000公斤，

　　搭配不同的踏板，可以适用不同场所的要求。在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

　　一、铸棒质量的影响

　　铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　二、模具的影响

　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

　　三、挤压工艺的影响

　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

　　“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

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