铝型材数控加工工序是什么
铝型材在出厂之前，通常需要进行加工，待加工成成品后再发往各个用户手中进行使用。那么，铝型材的数控加工工序有哪些?安全隔断厂家来为大家介绍一下。
数控加工，又叫CNC加工，不同地方的工程师叫法不同，但是意思相同。首先CNC加工就是铝型材的切割，这是铝型材从原始状态到成品加工，首先，我们需要将标准尺寸为6020mm的铝型材加工成我们需要的尺寸，才能进行后续的安装。
紧接着就是打孔，因为铝型材的连接方式较多，那就需要根据连接方式的要求来打孔。打孔方式有很多，包括通孔、阶梯孔两种。通孔也分很多种形式，大多数是圆孔，也有较大的铝型材会采用幺型孔，这样可以避免后续因尺寸误差造成的不好安装。通孔的连接方式一般是使用螺栓(半圆头)和螺母来紧固连接。梯形孔一般用于特殊连接件(内置连接件、内之内连接件)的紧固连接，这对工艺要求比较高。但是，一般铝型材架子的安装连接方式只需要使用通孔就行了。
在铝型材数控加工工序的Z后一步就是攻丝了，攻丝的大小一般根据工程师的图纸来进行，在设计之初，工程师会按照强度要求来开孔做连接，所以不同的部件需要开不同的孔位，那么攻丝的规格就有很多了，一般规格都包括直径为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14d的孔位，攻丝的长度也是有规格的 ，一般都会采用M6、M8、M12、M14等孔位。
这就是铝型材加工的基本工序了，如果有特殊要求，那就需要在图纸里提出技术要求，才能进行特殊定制。
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